湖北雙利農機制造有限公司

年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品項目

竣工環境保護驗收監測報告

建設單位:   湖北雙利農機制造有限公司

二〇一八年十一月

建設單位：湖北雙利農機制造有限公司

編制單位：湖北雙利農機制造有限公司

法人代表： 周  兵

項目負責人:  王清國

湖北雙利農機制造有限公司（蓋章）

電話：13872860423

郵編：441349 

地址：湖北曾都經濟開發區交通大道和新春路交匯處

目   錄

附圖：

附圖1項目地理位置圖

附圖2項目外環境關系圖

附圖3項目總平面布置圖

附圖4車間內部平面布置圖

附圖5項目雨污分流管網圖

附圖6項目環境監測點位圖

附件：

附件1項目環評批復

附件2驗收期間工況證明

附件3驗收監測報告

附件4污水排入管網許可證

附件5固廢處理協議

附件6危險廢物處理協議

附件7公眾參與調查表

附件8現場檢查意見及專家簽字

附件9整改報告

附件10承諾書和應急預案

附表：

建設項目竣工環境保護“三同時”驗收登記表

1、項目概況

湖北雙利農機制造有限公司位于湖北曾都經濟開發區，廠區占地15922平方米，建筑面積14000平方米。項目總投資5000萬元，進行聯合收割機、糧食干燥機等系列農機產品項目建設。項目建設完成后，可年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品。

2016年8月湖北雙利農機制造有限公司委托河北師大環境科技有限公司編制完成《湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產項目環境影響報告書》；2016年11月4日，隨州市環境保護局以隨環建審[2016]218號對該報告表作出了批復。項目屬于補辦環評手續，環評報告書是對現狀進行環評。項目于2016年10月完工并投入試運行，需進行竣工環保驗收。

根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號文）的規定和要求，湖北雙利農機制造有限公司根據自身核查，認為項目生產能力已達到設計規模的75%以上，項目主體工程及與之配套建設的環保設施運行正常，基本具備了“三同時”驗收監測條件。

該項目污染源監測委托武漢楚江環保有限公司進行，2018年9月19日-20日武漢楚江環保有限公司根據驗收監測方案確定的工作內容，對該項目環保設施運行效果和污染物排放情況進行了全面的監測。湖北雙利農機制造有限公司根據監測結果及本廠的管理檢查情況，編制了《湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品項目竣工環境保護驗收監測報告》，作為項目竣工環境保護驗收的依據。

2、驗收目的及依據

2.1驗收目的

考察湖北雙利農機制造有限公司執行“三同時”制度的情況，為環保管理部門提供驗收依據。考察的主要內容包括：在正常運行狀況下，污染物排放是否達到國家或地方規定的標準；是否符合污染物排放總量控制的要求及其它環境保護的有關規定；環境保護治理設施的運行效果是否達到預期目標；公司的環境保護管理措施落實情況等。

2.2驗收依據

2.2.1建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度

◆《中華人民共和國環境保護法》（2014年4月24日修訂）；

◆《中華人民共和國環境影響評價法》(2016年7月2日修訂)；

◆《中華人民共和國水污染防治法》（2008年2月28日修訂）；

◆《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015年8月29日修訂)；

◆《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1996年10月29日發布)；

◆《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2015年修正）；

◆《建設項目環境保護管理條例》國務院令第682號

◆《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評[2017]4號文

2.2.2建設項目竣工環境保護驗收標準及技術規范

◆《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》

◆《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)；

◆《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)；

◆《聲環境質量標準》(GB3096-2008)；

◆《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)；

◆《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)；

◆《飲食業油煙排放標準（試行）》(GB18483-2001)；

◆《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；

◆《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）；

◆《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單；

◆《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單。

2.2.3工程技術文件及批復文件

◆《湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品項目環境影響報告書》（河北師大環境科技有限公司2016年8月編制）

◆《關于湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品建設項目環境影響報告書的審批意見》（隨環建審[2016]218）號

3、項目建設情況

3.1地理位置及平面布置

◆地理位置

湖北雙利農機制造有限公司位于湖北曾都經濟開發區交通大道（和新春路交匯處），廠區中心地理坐標為：東經113°20'42.11"；北緯31°48'1.96"。廠界東臨兩水一路，西臨交通大道（原316國道），北臨新春路，南側為園區規劃用地。其地理位置見圖3-1。

圖3-1     建設項目地理位置圖

◆周邊外環境情況

湖北雙利農機制造有限公司位于位于湖北曾都經濟開發區交通大道（和新春路交匯處）。廠界東側隔著兩水一路是湖北正佳微生物工程股份有限公司及湖北康文新材料科技公司，廠界南側是隨州市隨通機械有限公司，西側隔著交通路分別是加油站和湖北元辰傳動軸有限公司，北側隔著新春路是新中綠專用汽車制造公司。距離廠界最近的居民點是褚家灣，在廠界東北側約285米。項目與周邊環境關系詳見圖3-2。

圖3-2     項目外環境關系圖

◆平面位置

該項目土地使用面積為15922平方米，總建筑面積14000平方米，大致分為生產區、辦公生活區及輔助區。生產區位于廠區東南部，有生產車間和涂裝車間；辦公生活區位于廠區西側，包括綜合辦公樓、倒班宿舍及食堂等；輔助區位于廠區北側及南側臨近生產廠房處，包括倉庫、固廢暫存間等。大門位于西側，與交通大道（舊316國道）

圖3-3     建設項目總平面布置圖

圖3-4     建設項目車間內部平面布置圖

相連。項目總圖布置均考慮了防火、安全、交通等方面的因素，總平面布置功能分區合理，滿足使用要求，同時滿足消防安全要求。項目總平面布置見圖3-3，車間內部平面布置圖見圖3-4。

3.2建設內容

◆產品方案及規模

該項目產品為聯合收割機和糧食干燥機等系列農機產品，產品方案及規模見表3-1。

序號產品方案設計生產能力實際生產能力

1聯合收割機2000臺/年2000臺/年

2糧食干燥機2000臺/年2000臺/年

◆工程組成

主要建設內容為2個生產車間、涂裝車間、綜合辦公樓、倒班宿舍、倉庫、危廢暫存間等建筑及給排水、供電、通訊、道路等基礎設施建設，總建筑面積14000m2。該項目主要建設內容見表3-2。

◆實際定員及工作制度：勞動定員90人（技術管理人員12人），全年生產時間300天，單班制，每班工作8小時。

食堂供應中餐和住宿人員晚餐，平均住宿人員4-8人。

◆主要設備表見3-3。

3.3原輔材料及能源消耗情況

項目主要原輔材料消耗情況見表3-4。

能源消耗情況見表3-5。

3.4項目供排水情況

項目用水由湖北曾都經濟開發區市政管網提供，包括乳化液配置用水，堿洗用水水，磷化用水水，水洗用水，生活用水和綠化用水。排水包括堿洗廢水、磷化廢水、水洗廢水以及生活廢水，廢乳化液屬于危險廢物，按照危廢處置。 

（1）乳化液用量1.5t/a，按1:20比例配置，配比用水15m3，乳化液在機加設備內循環使用，定期添加，約半年需進行清洗、更換一次，年產廢乳化液按照5%算為1.5m3。

(2)表面處理槽尺寸為3*2.5*1.4m，每次加水1.2m，每個槽加水9m3。其中堿洗槽1個，磷化槽1個，每4個月更換一次，加上清槽用水，年用水量分別是28 m3，損耗量為4 m3；清洗槽4個，每2個月更換清水一次，年用水為216 m3，損耗量為24 m3。

（3）廠區設食堂，給部分員工提供住宿。全廠員工90人，全年生活用水量1648 m3，排水系數以80%計，廢水量為1318m3。

（4）項目綠化面積約800 m2，全年綠化用水160 m3。

 項目用排水情況見表3-6和水平衡圖3-5所示。 

3.5生產工藝和排污分析

3.5.1生產工藝

項目農機生產工藝包括鈑金、表面處理、噴涂和總裝4個工序，具體生產工藝如下，其工藝流程及排污節點見圖3-5。

（1）鈑金工藝：市場采購的鋼板、管件及型材按照設計尺寸進行切割下料，然后根據設計要求分別進行卷板、折彎及沖壓、車、銑、鉆等機加工（大部分提供原材料和圖紙外協加工，外協加工件約占總量85%），然后焊接成組合件。

外協件加工生產流程：通知配套廠家領取原材料和圖紙，按照圖紙加工成成品件，在規定期限內送至公司，公司檢驗入庫。

（2）表面處理：將金屬表面進行堿洗脫脂、磷化，以提高油漆和塑粉的附著能力。

（3）噴涂工序：表面處理好的工件自然晾干后進行噴涂處理（大部分進行粉末涂料噴涂處理，少量進行噴漆處理，噴漆面積約占總噴涂面積10%），噴漆工件在噴漆室內自然晾干或電加熱烘干，噴粉工件在烘干線上用生物質熱風爐加熱熱風進行固化處理。

（4）總裝工序：通過懸掛輸送機將處理完成后的部件和其它零部件及購買的外協件進行總裝。

3.5.2排污分析

本項目生產過程中所產生的主要“三廢”包括：切割粉塵G1，焊接煙塵G2，噴漆廢氣G3，噴粉廢氣G4和烘干廢氣G5；堿洗廢水W1、磷化廢水W3、水洗廢水W2、W4；剪板機、切割機、卷板機、焊機等設備噪聲；切割邊角料S1、機加工邊角料S2、堿洗槽槽渣S3、磷化槽槽渣S4、漆渣S5、粉渣S6。

其他污染環節產生“三廢”包括：生物質燃燒廢氣G6和食堂產生的油煙G7；生活污水W5；水泵、空壓機等設備噪聲；廢活性炭S7、廢乳化液S8、廢機油S9、廢油漆桶S10、含油抹布S11、污水處理設施淤泥S12和生活垃圾S13。主要污染源分布情況見表3-6。

3.6項目變動情況

項目鈑金工序加工方式、表面處理、噴涂原材料和供熱系統發生變更，其環保設施也隨之更改，具體情況見表3-7。

（1）鈑金工序加工方式變更

企業出于運營成本考慮，項目鈑金工序機加件由全部企業加工改為由提供原材料和圖紙，配套廠家進行外協加工。目前外協加工件約占總量85 %。項目加工工藝和工件總數量沒有改變，不屬于重大變更。

（2）表面處理變更

因為現在原材料質量較好，表面沒有鐵銹，不需要打磨、酸性除銹，所以表面處理工序由原來“工件進行手工砂紙打磨，然后酸洗除銹，再磷化，然后烘干”變更為“工件直接進行堿洗脫脂、磷化，然后自然晾干”。

減少手工打磨工序，沒有打磨廢氣產生；去掉酸洗除銹，加上大量使用鍍鋅板和不銹鋼材料，需要表面處理工件減少，工件自然晾干即可達到要求。現在表面處理工序沒有打磨廢氣和烘干氯化氫廢氣產生，屬于優化變更。

（3）噴涂原材料變更

企業出于運營成本和安全環保角度考慮，噴涂工序由原來“表面處理好的工件晾干后，進行噴漆，然后采取天然氣加熱的方式進行烤干。”變更為“表面處理好的工件晾干后，大部分進行噴粉、小部分進行噴漆處理，噴漆工件在噴漆室內自然晾干或電加熱烘干，噴粉工件在烘干線上用生物質熱風爐加熱熱風進行固化處理”。項目目前噴漆面積約占總噴涂面積的10%。

項目噴涂原材料由單一油漆改為粉末涂料和油漆，并且增加噴粉房和相應環保設施：濾芯過濾+活性炭吸附+20米排氣筒。對比噴漆來說，噴粉對作業者危害較小且更加環保。由于噴涂件總量沒有發生變化，這個變更屬于優化變更。

（4）供熱系統變更

企業出于實際情況考慮，在對項目燃煤鍋爐進行改建時，沒有選擇環評建議的天然氣鍋爐而是選擇了生物質熱風爐，并且增加了環保設施旋風除塵器+1根15米排氣筒，燃燒廢氣經處理合格后達標排放，這個變更不屬于重大變更。

4環境保護設施

4.1污染物治理/處置設施

4.1.1廢水治理措施

（1）雨污分流情況

項目按照“雨污分流”原則分別設置雨水管網和污水管網。廠區建筑四周有雨水溝，匯集至廠區南北兩側主雨水溝后從東西兩側接園區市政雨水管網。全廠雨污管網分布情況見圖4-1。

（2）廢水治理情況

項目廢水主要是生產過程表面處理工序產生的堿洗廢水、磷化廢水和水洗廢水以及辦公生活過程中產生的生活污水。生活污水經化糞池處理后、生產廢水經廠區污水處理站處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后，經園區污水管網接入城市污水處理廠進一步處理。項目廢水主要來源及治理措施見表4-1。

表面處理工藝堿洗廢水和磷化廢水根據生產量約4個月更換一次，堿洗和磷化后清洗廢水約2個月更換一次，廢水由污水管自各個槽引入隔油池、調節池處理后，然后進入污水處理站進行處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后排入園區管網。沉淀池沉淀打入污泥濃縮池進行濃縮處理，污泥定期清運。表面處理工藝及廢水收集及處理流程見圖4-2，污水站處理工藝見圖4-3。

4.1.2廢氣治理措施

項目廢氣主要有切割粉塵，焊接煙塵，噴漆廢氣，噴粉廢氣，烘干廢氣，生物質燃燒廢氣和食堂產生的油煙。項目廢氣主要來源及治理措施見表4-2。

（1）切割粉塵

項目機加過程產生金屬顆粒較重，且有廠房阻攔，顆粒物散落范圍多在5米以內飄逸至車間外的極少。等離子切割機作業時會產生大量有害煙塵，項目采用濕式煙塵凈化處理方式+煙塵凈化器的方式，即下面用水，上面用煙塵凈化器來捕捉切割過程產生的煙塵，從而達到凈化的目的。

（2）焊接煙氣

項目采用移動式煙塵凈化器對焊接崗位煙氣進行收集、過濾和吸附處理后車間內排放，經過車間內通風換氣后，擴散至車間外的煙塵顆粒物濃度很低。

（3）噴漆廢氣

項目油漆噴涂采取干式噴漆室，采取上送下吸、分段送排風的方式，使噴漆霧及有機溶劑隨著氣流先經過地坑或折流板，再經纖維棉過濾+活性炭吸附達標后經20米排氣筒排放。

（4）噴粉廢氣

項目粉末涂料噴涂在噴粉室內進行，噴粉廢氣經過濾芯過濾，再經活性炭吸附達標后經20米排氣筒排放。

（5）烘干廢氣

項目噴涂好的工件通過隧道窯進行加熱固化，隧道窯內的產生的有機廢氣，經捕集后通過噴粉室進入活性炭吸附裝置內吸附處理后經20米排氣筒排放。

（6）燃燒廢氣

項目利用生物質熱風爐燃燒加熱空氣，進行噴涂件的烘干。燃燒廢氣經旋風除塵器除塵后15米排氣筒排放。

（7）食堂油煙

食堂油煙經集氣罩收集，用煙道引入具有綠色環保標志的油煙凈化器凈化后排放。

4.1.3噪聲處理措施

運營期噪聲主要為剪板機、切割機、卷板機、焊機、空壓機等設備運轉而產生的設備噪聲，公司對高噪聲設備采取基座加固減振處理，加強設備的維護管理，使之處于良好的運行狀態，噪聲較高設備盡量布置在廠房內，通過車間廠房屏蔽降噪。噪聲產生源及治理措施見表4-3。

4.1.4固廢處理措施

公司生產固廢主要切割邊角料、機加工邊角料、堿洗槽槽渣、磷化槽槽渣、漆渣、粉渣、廢活性炭、廢乳化液、廢機油、廢油漆桶、含油抹布、污水處理設施淤泥和生活垃圾。

金屬邊角料大塊在廠區北側，危廢暫存間東側露天堆放，小塊和金屬粉塵在車間內存放，定期外售物資回收部門。堿洗槽槽渣、磷化槽槽渣、漆渣、廢活性炭、廢乳化液、廢機油、廢油漆桶根據《國家危險廢物名錄》(2016年版)，以上固廢屬于危險廢物，分類收集后在廠區危險廢物暫存間暫存后送湖北省天銀危險廢物集中處置有限公司處理。

本項目污水處理污泥屬性依據《國家危險廢物名錄》（2016年）及危廢鑒別標準和鑒別方法予以判定，并暫按危險廢物從嚴管理。若鑒定結果表明項目污泥屬危險廢物，則應委托有危廢處置資質的單位處置，若鑒定結果屬一般固體廢物，送垃圾填埋場填理處理。含油抹布屬于危險廢物，根據《國家危險廢物名錄》（2016年）中危險廢物管理豁免清單，此廢物可不按危險廢物處理，直接混入生活垃圾，和生活垃圾一起放入企業門口園區垃圾箱，由園區環衛部門統一清運處理。固體廢物產生源及治理措施見表4-4。

三個活性炭吸附裝置裝每次更換活性炭37.5kg，半年更換一次，每年共用活性炭0.075t，吸附后廢活性炭比新更換活性炭略重，為0.1t。液壓油兩年更換一次，每次有廢液壓油0.05t。過濾棉三個月更換一次，每次有廢過濾棉和漆渣20kg，一年有0.08t。兩個月清理一次槽渣，每次15kg，一年有槽渣0.09t。

項目有員工90人（包含銷售人員6人），在廠職工84人，生活垃圾（包括餐飲垃圾）以0.5kg/人/日計，則項目年產垃圾12.6t。

4.2其他環境保護設施

根據環評批復要求：建設100m3事故應急池.

項目環境風險主要是磷酸、鹽酸泄露污染事故。項目采用的原材料質量較好，表面沒有鐵銹，不需要打磨、酸性除銹，直接脫脂后磷化處理，因此項目不使用鹽酸。

磷酸每次使用0.19噸，使用前供應商送來直接加入磷化池內。因此可信事故為表面處理區磷化池破裂產生的磷酸泄露。磷化池每次裝磷化液9m3。項目建有3個長4.3m寬2.0m深1.5m體積為12.9 m3的池子，分別為隔油池、調節池和應急事故池，滿足使用要求。應急產生的廢水濃度較高，但水量不大，可先打入事故池內，再接入污水處理站進行處理。

4.3環保設施投資及“三同時”落實情況

4.3.1環保設施投資

項目設計總投資15000萬元，預計環保投資373萬元。該項目實際總投資5000萬元，其中環保投資169萬元，占總投資的3.38%。環保投資明細見表4-5。

4.3.2 “三同時”落實情況

項目2016年8月完成環境影響評價，2016年11月獲得環評批復， 2016年10月建成，投入使用。詳見表4-6。

湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產項目環立項、環評、初步設計等手續齊全，“三同時”執行情況見表4-7所示。

4.3.3 環評及批復落實情況

按照隨州市環境保護局關于《湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品建設項目環境影響報告書》的批復要求落實情況見表4-8。

5、環境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定

5.1環境影響報告書主要結論與建議

5.1.1廢氣措施及環境影響評價結論

打磨粉塵經集氣罩后通過1根20m高排氣筒排放；烘干經集氣罩后由1根20m高排氣筒直排；噴漆廢氣經干式噴漆室去除漆霧后，與調漆廢氣、補漆廢氣一并進入吸附轉賬處理，達標后經1根20m高排氣筒排放；烤漆廢氣經活性炭吸附后通過20米排氣筒排放；天然氣屬于清潔能源，燃燒產生的煙氣直接通過1根15m排氣筒排放；食堂油煙經油煙凈化器處理后高空排放。無組織排放的焊接煙塵、切割粉塵等，盡量收集處理。

環境空氣影響預測結果表明，在大氣污染物治理措施落實的前提下，項目粉塵、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣對環境空氣影響不大。

5.1.2廢水措施及環境影響評價結論

外排廢水主要包括酸洗磷化水洗廢水、生活污水等，生產廢水和生活污水一并進入污水處理站處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96) 中三級標準后進入曾都區污水處理廠進行處理，達標后排至白云湖水庫大壩府河下游，對府河水體功能影響不大。

5.1.3噪聲措施及環境影響評價結論

通過選擇低噪聲設備，基座減振，合理布局，建筑隔音、距離衰減后，廠界噪聲能夠達到標準限值要求，對外界聲環境影響小，不會造成噪聲擾民現象。

5.1.4固廢措施及環境影響評價結論

剪切、卷板及沖孔過程中產生的邊角料經分類收集后外售處理；辦公生活垃圾經分類收集處理、資源化回收利用后，由環衛部門統一清運至垃圾填埋場處理；漆渣、廢活性炭、廢油漆桶、廢乳化液、廢抹布、表面處理殘渣、污泥及浮渣等危險廢物交由宜昌市危險廢物處處置中心收集處理回收處理。項目運營期間產生的固體廢物經分類收集、妥善處理后，對環境影響較小。

5.1.5報告書總結論

湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品項目建設符合國家產業政策的要求，項目選址符合隨州市城市總體規劃、湖北省曾都經濟開發區總體規劃要求。項目各項污染物治理措施可行，經有效處理后可保證污染物溫度達到相關排放標準要求，對外環境影響不大并能滿足總量控制要求。綜合分析，在建設單位完善環保措施整改方案后，從環境保護角度分析，本項目建設可行。

5.2環保部門對環境影響報告書批復意見

隨州市環境保護局 “關于湖北雙利農機制造有限公司年產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品建設項目環境影響報告書的審批意見”。主要意見如下：

5.2.1廢水防治方面：按“雨污分流”原則，完善配套管網系統建設，分區落實防滲措施，并配套建設100m3事故應急池及155m3消防池。運營期生活污水、地面清洗廢水及生產廢水（酸洗廢水、磷化廢水、水洗廢水）一并進入水處理站，經過格柵、中和調節池及氣浮設備進行預處理后再經水解酸化+接觸氧化法處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-96) 中一級標準后，經園區污水管網收集統一外排至府河。

5.2.2廢氣防治方面：項目油漆噴涂采用干漆噴漆室。干式噴漆室采用上送下吸、分段送排風的方式，使噴漆霧及有機溶劑隨著氣流先經過地坑或折流板，再經纖維棉過濾+活性炭吸附后滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的二級排放標準后經20米排氣筒排放；項目烤漆通過隧道窯進行烤干，隧道窯內的產生的有機廢氣，經捕集后進入活性炭吸附裝置內吸附處理后經20米高排氣筒排出；打磨粉塵通過設置高效集氣罩收集后通過20m高排氣筒排出；項目采用電加工烘干室對工件烘干，烘干過程中產生的極少量氯化氫氣體經風機引入烘干室經20m高排氣筒（2#排氣筒）后直接排放；天然氣屬于清潔燃料，天然氣鍋爐燃燒經15米排氣筒直排；焊接煙氣通過移動式集氣罩對焊接煙氣進行收集，經過濾棉、活性炭等介質過濾、吸附后排放；在表面處理區進行酸化處理工段，對酸洗槽中加入相應的酸霧抑制劑，抑制酸化廢氣的揮發。

5.2.3噪聲防治方面：運營期應該對高噪聲設備進行合理布局，盡量將高噪聲源遠離噪聲敏感區域和廠界；對車間、廠區周圍建設隔聲屏障，采用先進工藝設備，盡量采購低噪聲設備，并在機器底部安裝軟減振，注意生產設備的保養維護，使設備保持良好的運轉狀態，減少設備摩擦噪聲，設備運行時關閉廠房門窗，確保廠界噪聲達功能區標準。

5.2.4固廢防治方面：應按照：“資源化、減量化、無害化”處置原則，分類收集堆放、分質處理生產中產生的各種固體廢物。項目擬在廠區西側設置一座20m3的危廢存貯間。項目運營期間剪切及沖孔過程中產生的邊角料經分類收集后外售處理；辦公生活垃圾經分類收集處理、資源化回收利用后，由環衛部門統一清運至垃圾填埋場處理；污水預處理設施的污泥經專人清掏后，由環衛部門統一清運至垃圾填埋場處理；表面處理殘渣、漆渣、廢活性炭、廢油漆桶、廢乳化液、廢抹布等危險廢物交由宜昌市危險廢物處處置中心收集處理回收處理。

5.2.5衛生防護距離：項目設置以涂裝車間、表面處理區邊界為中心，半徑200m的衛生防護距離，衛生防護距離內不得新建居民點、學校、食品加工、醫藥生產企業等環境敏感點，一旦發現新建設的敏感目標，及時向管委會及相關管理部門報告。

5.2.6總量控制方面：項目應嚴格執行總量控制指標限值，其COD：0. 432t／a，NH3-N：0. 065t／a，VOCs：0.881t／a。

5.2.7項目建設要嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度。項目竣工后，須按規定程序實施竣工環境保護驗收。

6、驗收執行標準

◆項目位于湖北曾都經濟開發區，項目廢水接入開發區管網，最終納入曾都區污水處理廠進一步處理。生產廢水經廠區污水處理站，生活污水經化糞池處理滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-96) 中三級標準后進入曾都區污水處理廠處理。其標準值分別見表6-1。

◆項目切割、焊接、噴漆、噴粉和烘干廢氣主要污染物包括顆粒物、二甲苯、非甲烷總烴，執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 表2二級標準，燃燒廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）燃煤鍋爐標準。其標準值詳見表6-2。

7、驗收監測內容

7.1廢水監測內容

本項目生產廢水進廠區污水處理站處理，生活污水化糞池處理后。本次驗收在污水處理站處理進排放口和生活污水化糞池排放口設置采樣點。各監測點位的監測因子及頻次見表7-1。

7.2有組織廢氣監測內容

根據工藝生產情況，本項目有一個噴漆廢氣排氣筒，一個噴粉廢氣排氣筒、一個烘干廢氣排氣筒，一個生物質熱風爐廢氣排氣筒。噴漆、噴粉和烘干廢氣進口在噴漆房和噴粉房內，環保設施直接與噴漆房和噴粉房連接，因此只能監測環保設施排放口廢氣，監測內容見表7-2。

7.3無組織廢氣監測內容

為了解本項目廠界達標情況，本次驗收在廠界四周各設置一個監測點，無組織廢氣監測內容見表7-3。

7.4噪聲監測內容

廠界噪聲監測根據項目地理位置情況及項目主要噪聲源的分布情況，沿廠區四周分別布設4個監測點。晝間、夜間各1次，監測2天。

8、質量保證和質量控制

8.1監測分析方法

本次監測的質量嚴格按照《環境監測技術規定》的要求進行，質量監測分析方法見表8-1。

8.2 監測儀器

所有監測儀器經過計量部門檢定并在有效期內，現場監測儀器使用前經過校準，監測數據實行三級審核。詳見表8-2。

8.3質量保證與控制措施

1、廢氣監測按照《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范HJ/T 373-2007》、《固定源廢氣監測技術規范HJ/T 397-2007》和《大氣污染物無組織排放監測技術導則HJ/T 55-2000》執行。

2、廢水監測按照《地表水和污水監測技術規范HJ/T 91-2002》執行。實驗室的檢測樣品采用平行雙樣、質控樣（密碼樣）進行質量控制。

3、聲級計均在檢定有效期內，且現場監測時均經過聲級校準器（2級標準聲源）進行校準，保證噪聲檢測數據的準確性。

4、監測人員經培訓且持證上崗。

9、驗收監測結果

9.1監測期間生產工況

本次驗收工況控制主要通過各生產車間生產設施運行率、 環保設施運行情況及原輔料和能源的消耗量來確保監測期間的工況，其產品產量為監測期間的產品產量。

9.1.1監測期間設備運行情況

監測期間主要生產設施運轉使用運行狀況見表9-1。

驗收監測期間，公司主要生產崗位和工序均滿負荷運行，主要設備運轉率為84.9%，項目配套建設的環保設施運行正常，符合驗收的相關要求。

9.2驗收期間氣象條件

經監測同步監測氣象，驗收監測期間氣象參數見下表。

9.2廢水監測結果與評價

生產廢水監測結果見表9-4，生活污水監測結果見表9-5。

監測結果表明，生產廢水經污水處理站處理、生活污水經化糞池處理后都滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 表4中三級標準，總磷和氨氮滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T31962-2015。

9.3有組織廢氣監測結果與評價

有組織廢氣排放監測結果見表9-6、9-7。

工藝廢氣顆粒物、二甲苯和非甲烷總烴的排放濃度及排放速率均符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2中二級標準要求。生物質熱風爐燃燒廢氣顆粒物、SO2和NOX的排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）燃煤鍋爐標準要求。

9.4無組織廢氣監測結果與評價

無組織廢氣排放監測結果見表9-8。

監測結果表明，廠界無組織排放污染物顆粒物濃度值為0.275 mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996 表2無組織排放限值，。

9.4噪聲監測結果與評價

監測結果統計見表9-9。

監測結果表明，項目廠界噪聲值晝間在42.1～61.2dB之間，夜間在31.2～54.6dB之間，廠界噪聲監測值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類、4類標準要求。

9.5總量控制

9.5.1總量指標核算

根據監測結果數據進行總量指標核算，項目廢氣中顆粒物、SO2、NOX、VOCs和廢水中COD、氨氮排放總量核算見表9-10。

9.5.2總量控制指標

本項目環評批復給出的總量控制指標為：COD：0. 432t／a，NH3-N：0. 065t／a，VOCs：0.881t／a。

項目污染物排放總量核算見表9-10。項目廢水污染物排放量COD為0.179t/a，氨氮為0.010 t/a，廢氣污染物排放量VOCs為0.053t/a，未超過總量控制指標的要求。

固體廢物均按類別妥善處理，可實現零排放。

10、公眾參與調查

10.1調查目的

公司對本工程所在地進行公眾調查。在建設項目竣工環境保護驗收期間進行公眾參與調查，了解和聽取民眾的意見和建議，以便好的執行國家制定的建設項目竣工環境保護驗收相關的規章制度，促使企業進一步做好環境保護工作。

10.2調查范圍及方法

本次調查范圍為廠區周邊的企事業單位及個人。調查方式以問卷調查的形式進行，發放調查表25份，其中個人20份，團體5份。

10.3調查內容

調查內容見表10-1。

10.4調查結果

本次調查共發放調查問卷25份，收回調查表25份。調查對象基本情況見表10-2，調查結果匯總情況見表10-3。

調查結果表明：由于湖北雙利農機制造有限公司在建設期間采取了相應的措施，絕大多數人認為項目施工期間周邊居民基本沒有影響；項目運行期間被調查對象對外排廢氣、生產廢水以及生產固廢比較關注，被調查對象認為廢氣及生產廢水的排放為運營期間主要的環境影響因素，被調查對象對本項目的環保措施滿意。

 11、驗收監測結論及建議

11.1 結論

11.1.1工程建設內容

本次驗收的湖北雙利農機制造有限公司產2000臺帶秸稈粉碎功能的聯合收割機、2000臺糧食干燥機等系列農機產品項目位于隨州市湖北曾都經濟開發區交通大道交通大道和新春路交匯處，該項目總投資5000萬元。

該項目目前已投入生產，項目配套的公用工程、輔助工程均已落實。該項目運行期環境管理狀況良好，沒有發生過環境安全事故，未收到任何單位和個人投訴。

工程建設地點、生產性質、平面布局與環評基本一致。驗收監測期間通過核實主要生產設備運行情況，確認沒有超過環評的建設規模，且可以滿足項目的設計生產能力。

11.1.2廢水監測結果

生產廢水經污水處理站處理、生活污水經化糞池處理后各類污染物濃度都滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 表4中三級標準，總磷和氨氮濃度滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T31962-2015。

11.1.3廢氣監測結果

驗收期間工藝廢氣顆粒物、二甲苯和非甲烷總烴的排放濃度及排放速率均符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2中二級標準要求。生物質熱風爐燃燒廢氣顆粒物、SO2和NOX的排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）燃煤鍋爐標準要求。

廠界無組織排放污染物顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996 表2無組織排放限值，食堂油煙經油煙凈化器處理后排放。

11.1.4噪聲監測結果

監測期間，項目廠界噪聲值晝間在42.1～61.2dB之間，夜間在31.2～54.6dB之間，廠界噪聲監測值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類、4類標準要求。

11.1.5衛生防護距離

項目設置以生產車間邊界為中心，半徑200m的衛生防護距離。項目建設在湖北曾都經濟開發區內，周圍均為企業，衛生防護距離內沒有居民點、學校、食品加工、醫藥生產企業等環境敏感點。

11.1.6總量控制指標

本項目環評批復給出的總量控制指標為：COD：0. 432t／a，NH3-N：0. 065t／a，VOCs：0.881t／a。

經核算，項目廢水污染物排放量COD為0.179t/a，氨氮為0.010 t/a，廢氣污染物排放量VOCs為0.053t/a，未超過總量控制指標的要求。固體廢物均按類別妥善處理，可實現零排放。

11.1.7公眾參與調查

本次調查共發放調查問卷25份，收回調查表25份，回收率。調查結果表明：由于湖北雙利農機制造有限公司在建設期間采取了相應的措施，絕大多數人認為項目施工期間周邊居民基本沒有影響；項目運行期間被調查對象對外排廢氣、生產廢水以及生產固廢比較關注，被調查對象認為廢氣及生產廢水的排放為運營期間主要的環境影響因素；的被調查對象對本項目的環保措施滿意。

11.1.8驗收檢查

公司監測期間各環保設施運行正常；建立有環保管理機構，制定了相應的環境管理制度。固體廢物進行了妥善處置，實現了固體廢物的零排放。

11.2建議

◆建議公司加強對各項生產設施及環保設施的日常維護和管理，確保各項污染物穩定達標排放。

◆建議公司進一步加強固廢堆場的規范化管理。